With unwavering commitment and an enduring spirit, the People's Liberation Army has safeguarded the nation and its people for generations.   On the occasion of the **99th anniversary of the founding of the Chinese People's Liberation Army**, Youngpool Technology extends its sincerest greetings and highest respect to all active-duty service members, veterans, and military families.   Your loyalty, courage, and dedication have protected our homeland and ensured the peace and prosperity we enjoy today.   The tranquility we cherish is made possible by those who stand guard with unwavering resolve.   We pay tribute to every hero who has devoted themselves to the defense of our nation.   May our great nation continue to prosper, and may peace and stability endure for generations to come.   Happy PLA ARMY Day!

As the electronics manufacturing industry continues to advance toward smart manufacturing and refined production management, PCB identification has evolved from simple product labeling into a critical data carrier spanning the entire product lifecycle—from manufacturing, inspection, assembly, and warehousing to after-sales service. In industries such as automotive electronics, industrial control, medical electronics, and high-end consumer electronics, lifecycle traceability requirements are becoming increasingly stringent. As a result, identifiers such as QR codes and serial numbers must not only be clear and readable but also remain stable and reliable throughout the entire manufacturing process. Meanwhile, digital management systems such as MES and ERP are becoming increasingly common in SMT factories. Every PCB requires a unique digital identity to enable production data binding, quality traceability, and process management. Consequently, the stability, automation capability, and data integration of PCB marking processes have become essential components in the intelligent upgrading of SMT production lines. Limitations of Traditional PCB Marking Methods Today, some SMT production lines still rely on inkjet printing for PCB identification. This process prints characters, QR codes, and other information onto the PCB surface through an inkjet printhead, meeting basic product identification requirements. However, as electronic products demand greater consistency and stronger traceability, traditional inkjet marking has gradually revealed several limitations. First, inkjet printing is a consumable-based process. Marking quality can be affected by factors such as printhead condition, ink quality, ambient temperature and humidity, and PCB surface characteristics, potentially resulting in blurred characters, insufficient QR code contrast, or reduced adhesion stability. Second, after subsequent manufacturing processes such as reflow soldering, high-temperature aging, and cleaning, ink markings may fade, peel off, or experience reduced readability, affecting barcode scanning accuracy and product traceability. In addition, conventional inkjet printing offers relatively limited capabilities in automation integration, inline inspection, and data connectivity. Under today's high-mix, low-volume manufacturing environment, it becomes increasingly difficult to meet the demands of modern SMT production lines for higher efficiency and digitalized production management. Youngpool Technology Intelligent Laser Marking Solution To address the growing requirements for reliability, automation, and digital production management in PCB identification, Youngpool Technology has independently developed the **M-900/M2-900L Laser Marking Machine**. Utilizing non-contact laser processing technology, the system directly applies a laser beam to the PCB surface to create permanent markings, providing a stable and efficient PCB identification solution for SMT production lines. To ...

As electronic products continue to evolve toward higher density and greater precision, PCB surface cleanliness has become a critical factor affecting the stability of downstream manufacturing processes. Whether in SMT assembly, dispensing, conformal coating, inspection, or final assembly, contaminants such as dust and debris on the PCB surface can negatively impact product quality and production stability. As a result, PCB cleaning has become an indispensable process in the manufacturing workflows of an increasing number of electronics manufacturers.   Limitations of Contact-Type PCB Cleaning with Roller Systems Traditional cleaning methods often face limitations when handling complex PCB structures. For example, PCBs featuring through-holes, stepped surfaces, recessed areas, and other three-dimensional geometries are difficult to clean thoroughly using contact-type methods such as roller cleaning, which may leave certain areas insufficiently cleaned. In addition, contact-based cleaning requires consideration of surface stress, electrostatic discharge (ESD), and the risk of secondary contamination. These challenges place higher demands on cleaning technologies for precision electronic products.   Youngpool Technology's Non-Contact PCB Cleaning Solution: A-500 Dry Ultrasonic Cleaning Machine To address these application requirements, Youngpool Technology has developed the A-500 Dry Ultrasonic Cleaning Machine, which utilizes a dry ultrasonic air cleaning process. Clean compressed air serves as the cleaning medium, generating a high-speed ultrasonic airflow inside the cleaning nozzle. Through ultrasonic vibration and high-velocity airflow, dust particles adhering to the product surface overcome their adhesion forces and are simultaneously extracted by a negative-pressure vacuum system, achieving efficient non-contact cleaning. The entire cleaning process requires no direct contact with the product, minimizing the impact on delicate PCB surfaces while ensuring effective contaminant removal.   Application Value of the Dry Ultrasonic Cleaning Machine For PCB products, cleaning complex three-dimensional structures has always been one of the greatest challenges. The A-500 Dry Ultrasonic Cleaning Machine is designed to clean various 3D surface features, including stepped areas and through-holes. It significantly improves cleaning coverage in difficult-to-reach areas while providing a cleaner and more consistent surface for subsequent manufacturing processes.   In addition, the machine uses clean compressed air as the cleaning medium, eliminating the need for consumables such as cleaning rollers. With virtually no consumable replacement during daily operation, it helps manufacturers reduce routine maintenance and operating costs.   Beyond cleaning performance, production environment stability is equally important. The A-500 features a closed-loop system design that efficiently collects dust without disrupting the airflow or p...

As electronic products continue to evolve at an increasingly rapid pace, high-mix, low-volume (HMLV) manufacturing has become the industry norm. Product changeovers occur more frequently, component part numbers continue to increase, and SMT production lines perform tape splicing operations far more often than ever before. A task that once seemed insignificant has, through repeated execution, become a critical factor affecting production efficiency, product quality, and shop floor management. For today's SMT production lines, tape splicing is no longer simply the process of joining two component reels. It has become a key process that directly influences whether an entire production line can operate continuously and reliably.   What Really Affects Production Is Not the Splicing Process—It's the Quality of the Splice When evaluating an automatic tape splicing machine, one of the first questions many manufacturers ask is: "How many seconds does it take to complete one splice?" In reality, for production managers, consistent splice quality is far more important than splice speed. Manual tape splicing can certainly meet production requirements, but the quality of each splice depends heavily on the operator's experience. Differences in operating habits, splice tape positioning, and pressing force can all lead to variations. While these inconsistencies may be negligible in a single operation, they become increasingly significant when hundreds of splices are performed every day.   Misaligned splice positions, insufficient tape placement accuracy, or inconsistent bonding strength may prevent feeders from transporting the tape smoothly, leading to production interruptions, re-splicing, and even downstream placement quality issues. As ultra-miniature components such as 01005 packages and high-density PCBs become increasingly common, the requirements for splicing accuracy and consistency continue to rise.   At the same time, more manufacturers are accelerating digital transformation and standardized production, aiming to reduce process variations caused by human factors while improving product consistency and manufacturing traceability.   Against this backdrop, tape splicing is no longer merely an operational task—it has become an important quality control point within the production process. For this reason, manufacturers are investing in automatic tape splicing machines not simply to save a few seconds per splice, but to ensure that every splice is completed consistently and according to standardized procedures.   The True Value of Automatic Tape Splicing Lies in Turning Human Experience into Standardized Processes True automation is never just about replacing manual labor—it is about making production more stable. In tape splicing, automation ensures that every splice follows the same standardized workflow. Regardless of who operates the machine, positioning, inspection, hot pressing, and splice tape ...

ด้วยพันธกิจอันแน่วแน่ในฐานะอุดมการณ์ตั้งต้นของเรา เราก้าวไปข้างหน้าและเริ่มต้นการเดินทางครั้งใหม่ เนื่องในโอกาสครบรอบ 105 ปีการก่อตั้งพรรคคอมมิวนิสต์จีน (CPC), Youngpool Technology แสดงความเคารพสูงสุดต่อพรรคอันยิ่งใหญ่ และส่งคำอวยพรในช่วงวันหยุดอย่างจริงใจถึงสมาชิกพรรคทุกท่าน! ตลอด 105 ปีที่ผ่านมา พรรคคอมมิวนิสต์จีน (CPC) ได้ผ่านการเดินทางที่เต็มไปด้วยการทดสอบและความยากลำบาก และได้ก้าวไปข้างหน้าด้วยความมุ่งมั่น จากจุดเริ่มต้นที่เรียบง่ายไปสู่ความเจริญรุ่งเรืองในปัจจุบัน CPC ยึดมั่นในอุดมการณ์ตั้งต้นเสมอ กล้ารับภารกิจอย่างกล้าหาญ และนำพาประชาชาติจีนไปสู่จุดสูงใหม่แห่งความรุ่งโรจน์ ในอนาคต, Youngpool Technology จะยังคงยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและมุ่งสู่ความเป็นเลิศ ดำเนินตามเส้นทางการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงอย่างไม่เปลี่ยนแปลง เสริมพลังการผลิตอัจฉริยะด้วยผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงยิ่งขึ้น และมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรม ขอให้พรรคคอมมิวนิสต์จีน (CPC) ยิ่งใหญ่คงความเยาว์วัยตลอดไป และมาตุภูมิของเราเจริญรุ่งเรือง!

เมื่อครีษมายันมาบรรจบกับวันพ่อ วันอันยาวนานที่สุดของปีสะท้อนความรักความผูกพันในครอบครัวได้อย่างงดงาม เนื่องในโอกาสครีษมายันและวันพ่อ YOUNGPOOL Technology ขอแสดงความเคารพอย่างจริงใจและส่งความปรารถนาดีไปยังคุณพ่อทุกท่าน: เมื่อแสงกลางวันของครีษมายันยาวนานขึ้น ความรักของพ่อก็ยิ่งยาวนานเช่นกัน ขอให้คุณพ่อทุกท่านมีสุขภาพแข็งแรง ความสุข และความเป็นอยู่ที่ดี และขอให้ทุกการอุทิศตนอย่างเงียบงันได้รับการทะนุถนอมจากกาลเวลาและถูกจดจำด้วยความกตัญญู ขอให้ทุกคนมีความสุขในวันครีษมายันและสุขสันต์วันพ่อ!

เรียนลูกค้าและพันธมิตรผู้ทรงคุณค่า, เมื่อเทศกาลไหว้บ๊ะจ่างใกล้เข้ามา พนักงานทุกคนของ YOUNGPOOL Technology ขอส่งคำอวยพรในช่วงวันหยุดอย่างจริงใจ และแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งสำหรับการสนับสนุนและความไว้วางใจอย่างต่อเนื่องของท่าน   ตามตารางวันหยุดราชการของประเทศ การจัดวันหยุดเทศกาลไหว้บ๊ะจ่างของเรามีดังนี้: ● ช่วงวันหยุด: 19 มิถุนายน 2026 (วันศุกร์) และ 21 มิถุนายน 2026 (วันอาทิตย์) รวมทั้งหมด 2 วัน ● วันทำงาน: 20 มิถุนายน 2026 (วันเสาร์) เมื่อกลิ่นหอมของขนมบ๊ะจ่างอบอวลในอากาศ และเรือมังกรแข่งขันบนผืนน้ำเพื่อเฉลิมฉลองเทศกาลดั้งเดิมนี้ เราขออวยพรลูกค้าและพันธมิตรทุกท่านอย่างจริงใจ:   ขอให้มีความสุขและความสงบในเทศกาลไหว้บ๊ะจ่าง ประสบความสำเร็จในหน้าที่การงาน และมีความสุขทั้งคุณและครอบครัว!

ใน เอสเอ็มที ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การจัดเก็บและเตรียมวัสดุอาจไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการจัดวาง แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการไหลเวียนของวัสดุ ความแม่นยำในการจัดชุด และการดำเนินการตามตารางการผลิต เนื่องจากวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงเรื่อยๆ และความหลากหลายของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เพิ่มมากขึ้น ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลของการจัดการคลังสินค้า โดยมุ่งหวังที่จะลดการทำงานด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการวัสดุผ่านอุปกรณ์อัจฉริยะ ในบรรดาการดำเนินงานคลังสินค้าต่างๆ การแยกม้วนเทปและการนับชิ้นส่วนเป็นงานที่มีความถี่สูง ซึ่งกำลังค่อยๆ พัฒนาจากกระบวนการแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนไปสู่การจัดการแบบอัตโนมัติและดิจิทัล ความท้าทายที่ผู้บริหารคลังสินค้า SMT ยุคใหม่ต้องเผชิญ ภายใต้รูปแบบการจัดการคลังสินค้าแบบดั้งเดิม การแยกม้วน การนับชิ้นส่วน และการจัดการฉลาก มักจะดำเนินการด้วยตนเอง ในระหว่างการเตรียมวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานมักจะต้องแยกม้วนที่เต็มแล้วตามข้อกำหนดการผลิต และตรวจสอบปริมาณชิ้นส่วนที่เหลืออยู่บนม้วนที่สร้างขึ้นใหม่ สำหรับวัสดุแบบเทปและม้วนที่มีข้อกำหนดมากมายและประเภทชิ้นส่วนที่ซับซ้อน งานเหล่านี้ไม่เพียงแต่ใช้เวลานานเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการจัดการเนื่องจากความคลาดเคลื่อนในการตัดสินใจด้วยตนเองอีกด้วย ในขณะเดียวกัน ด้วยการนำระบบการจัดการการผลิต (MES) มาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน SMT ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการรวบรวมข้อมูลวัสดุแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบย้อนกลับ และการบูรณาการระบบ การจัดการคลังสินค้าไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การจัดเก็บวัสดุอีกต่อไป แต่กำลังกลายเป็นศูนย์กลางข้อมูลที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งเชื่อมโยงการดำเนินงานด้านคลังสินค้า การจัดชุด และการผลิตเข้าด้วยกัน ด้วยเหตุนี้ การปรับปรุงประสิทธิภาพในการแยกม้วนสาย การลดขั้นตอนการทำงานซ้ำซ้อน และการจัดการข้อมูลแบบซิงโครไนซ์พร้อมทั้งรักษาความถูกต้องแม่นยำ จึงกลายเป็นเป้าหมายสำคัญสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลายราย ระบบแยกและนับม้วนแบบครบวงจรเพื่อการเตรียมวัสดุที่เหมาะสมที่สุด เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการจัดการคลังสินค้าในทางปฏิบัติ ยังพูล ได้พัฒนาขึ้นโดยอิสระ ดี-1 เครื่องแยกอัตโนมัติ ซึ่งรวมฟังก์ชันการแยกม้วนและการนับชิ้นส่วนเข้าไว้ในระบบเดียว ในการใช้งานจริง เครื่องจักรนี้สามารถนับจำนวนชิ้นส่วนไปพร้อมๆ กับกระบวนการแยกม้วนได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องขนย้ายวัสดุระหว่างเครื่องจักรต่างๆ และลดการทำงานซ้ำซ้อน การออกแบบแบบบูรณาการนี้มอบข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับ การเตรียมวัสดุ SMT การจัดการข้อมูล ในด้านหนึ่ง ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างกระบวนการต่างๆ ในอีกด้านหนึ่ง ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของข้อมูล พร้อมทั้งลดภาระงานการบันทึกและตรวจสอบด้วยตนเอง สำหรับแผนกคลังสินค้าที่จัดการวัสดุแบบม้วนเทปจำนวนมากในแต่ละวัน ความสามารถในการแยกและนับม้วนเทปในขั้นตอนเดียวจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเตรียมวัสดุและเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้มากยิ่งขึ้น ความเข้ากันได้กับหลายรูปแบบและระบบช่วยเหลืออัจฉริยะสำหรับการจัดการวัสดุที่ซับซ้อน เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความหลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ คลังสินค้าจึงต้องจัดการกับข้อกำหนดของเทปบรรจุชิ้นส่วนที่หลากหลายขึ้นตามไปด้วย ดี-1 อัตโนมัติ เครื่องแยกชิ้นส่วน เครื่องนี้รองรับเทปขนาด 8 มม., 12 มม., 16 มม. และ 24 มม. และใช้งานได้กับทั้งเทปกระดาษและเทปพลาสติกนูน ทำให้เหมาะสำหรับการใช...

ตอนเป็นเด็ก เราต่างตั้งตารอที่จะเติบโตเป็นผู้ใหญ่เสมอ เมื่อเราเติบโตเป็นผู้ใหญ่ เราจึงตระหนักว่าความสุขในวัยเด็กนั้นมีค่ามากเพียงใด เด็ก ' วันสตรีสากลไม่ได้มีไว้สำหรับเด็ก ๆ เท่านั้น — นอกจากนี้ยังเป็นของทุกคนที่ยึดมั่นในความฝันและมีความกระตือรือร้นต่อชีวิตอยู่เสมอ บนเส้นทางแห่งนวัตกรรมและการเติบโต ยังพูล เทคโนโลยีเชื่อมาโดยตลอดว่า: การหมั่นศึกษาหาความรู้จะนำไปสู่ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง การรักษาความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องจะนำไปสู่ความก้าวหน้าอย่างไม่หยุดยั้ง การยึดมั่นในเป้าหมายดั้งเดิมของคุณจะสร้างโอกาสที่ไม่มีที่สิ้นสุด ขอให้ลูกค้า พันธมิตร และทุกท่านของเราได้รับพร ยังพูล สมาชิกในทีมยังคงรักษาความรู้สึกตื่นเต้นและกระตือรือร้นแบบเด็กๆ ไว้ได้ท่ามกลางงานที่ยุ่งวุ่นวาย และพร้อมรับมือกับความท้าทายในอนาคตด้วยความกระตือรือร้นและความมั่นใจมากยิ่งขึ้น ยังพูล เทคโนโลยี ขออวยพรให้ทุกท่าน: สุขสันต์วันเด็กสากล! ขอให้ดวงตาของคุณเปล่งประกายด้วยความหวังเสมอ หัวใจของคุณเปี่ยมล้นด้วยความฝัน และขอให้คุณมองไปข้างหน้าสู่ชีวิตและอนาคตอยู่เสมอ

ใน เอสเอ็มที การผลิต การจัดเก็บ และการเตรียมวัสดุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นอยู่บริเวณต้นทางของกระบวนการผลิต แต่ประสิทธิภาพการดำเนินงานและความถูกต้องแม่นยำของวัสดุในขั้นตอนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการป้อนวัสดุเข้าสู่สายการผลิตในขั้นตอนถัดไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการนำรูปแบบการผลิตแบบหลากหลายสินค้าปริมาณน้อยมาใช้มากขึ้น ความถี่ของการตัดเทป การแยกม้วน และการนับชิ้นส่วนจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสร้างความท้าทายมากขึ้นสำหรับวิธีการแยกม้วนแบบดั้งเดิมด้วยมือในแง่ของประสิทธิภาพและการจัดการที่เป็นมาตรฐาน ในปัจจุบัน การดำเนินการแยกม้วนใน คลังสินค้า SMT กระบวนการเหล่านี้ส่วนใหญ่ยังคงใช้แรงงานคนเป็นหลัก ผู้ปฏิบัติงานมักจะต้องแบ่งม้วนวัสดุเต็มๆ ออกเป็นปริมาณย่อยๆ ตามความต้องการในการผลิต ในขณะเดียวกันก็ต้องนับจำนวนชิ้นส่วน ติดฉลาก และจัดการวัสดุไปพร้อมๆ กัน แม้ว่าวิธีการนี้จะมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง แต่ภายใต้สภาวะการทำงานอย่างต่อเนื่อง ความสม่ำเสมอในการแบ่งม้วนวัสดุและประสิทธิภาพการทำงานอาจผันผวนได้ง่ายเนื่องจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน พฤติกรรมการทำงาน และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสลับความกว้างของเทปที่แตกต่างกัน การใช้งานเทปกระดาษและเทปนูนผสมกัน และการแบ่งม้วนเทปจำนวนน้อยหลายชุด การทำงานด้วยตนเองมักต้องมีการปรับอุปกรณ์บ่อยครั้งและการตรวจสอบปริมาณซ้ำๆ เนื่องจากความเร็วในการเตรียมวัสดุในคลังสินค้าเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกันระหว่างกระบวนการแบ่งม้วนเทป การนับ และการบันทึก จึงค่อยๆ กลายเป็นจุดสนใจหลักในการจัดการคลังสินค้า SMT เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเหล่านี้ YOUNGPOOL จึงได้เปิดตัว ดี-1 เครื่องแยกอัตโนมัติ โดยมีเป้าหมายเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงกระบวนการแบ่งม้วนชิ้นส่วนในคลังสินค้า SMT ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น ผ่านโซลูชันที่เป็นมาตรฐานและเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ดี-1 เครื่องแยกอัตโนมัติ รองรับเทปตัวนำขนาด 8 มม., 12 มม., 16 มม. และ 24 มม. และใช้งานได้กับทั้งเทปกระดาษและเทปพลาสติก ตรงตามข้อกำหนดการแบ่งม้วนของเทป SMT ทั่วไป เครื่องจักรใช้โครงสร้างการปรับรางอัตโนมัติ ช่วยลดความจำเป็นในการปรับด้วยตนเองบ่อยครั้งระหว่างการเปลี่ยนความกว้างของเทป ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องในขณะที่ลดการแทรกแซงการทำงานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด ในการใช้งานจริงในคลังสินค้า การแยกม้วนและการนับชิ้นส่วนมักจะเป็นสองกระบวนการต่อเนื่องกัน ภายใต้วิธีการแบบดั้งเดิม ผู้ปฏิบัติงานมักจะต้องทำการตรวจสอบการนับแยกต่างหากหลังจากแยกม้วนแล้ว ในทางตรงกันข้าม D-1 อัตโนมัติ เครื่องแยกชิ้นส่วน สามารถดำเนินการนับชิ้นส่วนไปพร้อม ๆ กันในระหว่างกระบวนการแยกม้วน ทำให้สามารถดำเนินการแยกม้วนและนับชิ้นส่วนได้แบบครบวงจร เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือ เครื่อง D-1 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกม้วนและความแม่นยำในการนับได้อย่างมาก เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับระบบวิชั่นอัจฉริยะมาตรฐานและรองรับการตรวจจับเทปเปล่าอัตโนมัติ ซึ่งช่วยระบุสถานะของเทปและลดผลกระทบของเทปเปล่าต่อการดำเนินงาน สำหรับการใช้งานที่ต้องการการระบุวัสดุและการจัดการข้อผิดพลาดที่ดียิ่งขึ้น เครื่องจักรนี้ยังสามารถติดตั้งระบบตรวจสอบ LCR และฟังก์ชันการจดจำและเปรียบเทียบซิลค์สกรีนเพิ่มเติมได้ ซึ่งจะช่วยสนับสนุนการจัดการวัสดุในคลังสินค้าได้ดียิ่งขึ้น เนื่องจากระบบ MES ได้รับการนำมาใช้มากขึ้นในโรงงาน SMT การทำงานร่วมกันของข้อมูลระหว่างอุปกรณ์คลังสินค้าแล...