In electronics manufacturing, a product marking is more than a printed symbol — it is where the traceability chain begins. A customer in Poland has recently adopted the Youngpool M-900 Laser Marking System for automated laser marking and product identification, as part of its ongoing investment in production technology. 1. Why laser marking Laser marking is the process of engraving permanent identification and traceability information directly onto the product by laser. Depending on production requirements, it can print barcodes, 2D codes, serial numbers, product identifiers and other traceability data. Compared with labelling or inkjet printing, a laser mark acts on the material surface itself: it does not wear off or peel, which makes it the better choice for products that must remain traceable over a long service life. Laser marking serves two purposes: it keeps marking quality consistent, and it gives every unit a unique identity — the precondition for a closed-loop traceability system. 2. Installation completed at the plant in Poland Youngpool Technology has completed the installation and commissioning of the M-900 at the customer's plant in Poland. The system was set up to the customer's requirements and is ready for production, and Youngpool provided technical support throughout installation and commissioning. The work also confirmed that the system parameters match the customer's line configuration and that the system can take on the customer's marking requirements at any time. The configuration of the system explains why it suits a line that requires long-term traceability. The M-900 is an inline, fully automatic laser marking system. Key parameters are as follows: ▪ Marking content: 1D codes, 2D codes, numeric and alphabetic characters, and graphics; ▪ Laser source: CO₂ as standard (10.6 μm, with 9.3 μm optional) at 10 W output; UV, green and fibre configurations are also available; ▪ Speed and accuracy: scan speed of 6,000 mm/s and repeat positioning accuracy of ±20 μm; ▪ Board range: PCB thickness of 0.2–6 mm, with board sizes from 50 × 50 mm up to 500 × 450 mm; ▪ Line integration: single-section rail design, inline CCD inspection, and an overall width of 768 mm. The system is also equipped with separate dust collector and an interlocked safety enclosure, so that marking takes place in a fully enclosed environment and releases no fumes into the shop floor. For European customers whose supplier audits cover environment and occupational health, this point carries as much weight as marking accuracy. 3. From “can mark” to “can trace” For this customer, the M-900 is more than a marking machine: it is a dedicated automated marking solution. By producing consistent, permanent marks, it gives each board an identity that can be recognised and traced throughout the entire manufacturing cycle. One detail of this solution is easy to overlook. The M-900 is fitted with dual cameras as standard, so marking and code reading happen simultaneously: eve...

Youngpool Technology (YOUNGPOOL) ได้เสร็จสิ้นการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่องจักรลดฟองอากาศแบบสุญญากาศ N-800A (Vacuum Degassing Machine) ณ โรงงานของผู้ให้บริการรับจ้างผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) ในยุโรปเมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องจักรดังกล่าวได้รับการตรวจสอบเทียบกับพารามิเตอร์ของลูกค้าและได้รับการอนุมัติให้นำไปใช้ในการผลิต โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการควบคุมฟองอากาศในชั้นกาวหลังจากการจ่ายกาวและการเคลือบ เพื่อให้ลูกค้าสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพกาวของลูกค้าปลายทางได้ ลูกค้ามีฐานอยู่ในยุโรปและให้บริการการผลิต การทดสอบ และวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากลูกค้าปลายทางมีความต้องการด้านความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น เกณฑ์การยอมรับสำหรับฟองอากาศภายในชั้นกาวจึงมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น ในขณะที่ระยะเวลาสำรองในกระบวนการที่มีอยู่ลดลง ซึ่งเป็นข้อจำกัดต่อความสามารถในกระบวนการผลิตเพิ่มเติม หลังจากประเมินตัวเลือกต่าง ๆ ลูกค้าจึงได้เลือกใช้ระบบลดฟองอากาศแบบสุญญากาศแบบอินไลน์เพื่อเป็นส่วนเติมเต็มในกระบวนการ ในการจ่ายกาวและการเคลือบ ฟองอากาศในแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) มาจากแหล่งที่มากกว่าหนึ่งแหล่ง ได้แก่ อากาศที่ติดอยู่ภายในกาวระหว่างการจัดเก็บและการเติม และอากาศที่ถูกดึงเข้ามาอีกครั้งในขณะที่กาวกระจายตัวไปทั่วบอร์ดและไหลรอบส่วนประกอบและรูผ่าน (vias) เมื่อถูกห่อหุ้มด้วยกาวที่แข็งตัวแล้ว ฟองอากาศจะกลายเป็นโพรงถาวรภายในชั้นกาว ซึ่งจะขยายตัวและหดตัวผ่านรอบความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่การหลุดลอกและรอยแตกร้าวขนาดเล็ก และยังลดประสิทธิภาพการเป็นฉนวนและการป้องกันของชั้นกาวอีกด้วย นี่คือสาเหตุที่ทำให้อุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมอุตสาหกรรม และการใช้งานที่คล้ายคลึงกันกำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับฟองอากาศ เครื่อง N-800A Vacuum Degassing Machine ติดตั้งหลังจากการจ่ายกาวหรือการเคลือบ และก่อนการอบแห้ง โดยจะใช้สุญญากาศที่ควบคุมกับแผงวงจรพิมพ์ที่เคลือบแล้ว เพื่อให้ฟองอากาศภายในกาวขยายตัว รวมตัว และถูกปล่อยออกมาภายใต้ความดันที่แตกต่างกัน จากนั้นบอร์ดจะเคลื่อนเข้าสู่กระบวนการอบแห้งโดยตรง โดยไม่มีช่องว่างให้ฟองอากาศก่อตัวขึ้นใหม่ในระหว่างนั้น เครื่องจักรนี้ใช้การออกแบบแบบอินไลน์ที่เข้ากับรอบเวลาการผลิต (takt time) ที่มีอยู่ ระดับสุญญากาศและเวลาหน่วงสามารถตั้งค่าแยกกันได้สำหรับระบบกาวและประเภทบอร์ดแต่ละประเภท สามารถรองรับบอร์ดที่มีขนาดสูงสุด 500 × 500 มม. หลังจากตรวจสอบหลักการลดฟองอากาศและการกำหนดค่าแบบอินไลน์แล้ว ลูกค้าจึงตัดสินใจซื้ออย่างรวดเร็ว โดยอธิบายว่าการลงทุนนี้เป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องต่อเทคโนโลยีการผลิต หลังจากการส่งมอบ Youngpool Technology ได้ทำการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง รวมถึงดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์ด้วยผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้า นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้ให้การฝึกอบรมทางเทคนิค ณ สถานที่จริงสำหรับผู้ ใช้งานและวิศวกรกระบวนการของลูกค้า ครอบคลุมถึงการใช้งานเครื่องจักร การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาประจำ เพื่อให้บุคลากรมีความคุ้นเคยกับอุปกรณ์และขั้นตอนที่ถูกต้อง การติดตั้งนี้ทำให้ N-800A ผสานเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตของลูกค้าได้อย่างราบรื่น สร้างวิธีการลดฟองอากาศในแผงวงจรพิมพ์ที่สามารถควบคุมได้มากขึ้นสำหรับลูกค้า พร้อมทั้งมีบริการสนับสนุนหลังการขายให้บริการได้ตลอดเวลา สำหรับ Youngpool Technology โครงการนี้แสดงให้เห็นอีกครั้งว่าบริษัทฯ ไม่ได้จัดหาเพียงแค่อุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนการส่งมอบที่สมบูรณ์ ทั้งการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การ...

ตามที่ -ฟิลิปปินส์ Energy Storage Customer ได้ร้องขอ Youngpool Technology จึงได้จัดสาธิต DEMO ของ L-4 Auto Splicing Machine ในสถานที่จริงเพื่อประเมินประสิทธิภาพและความเหมาะสมสำหรับข้อกำหนดการผลิต SMT ของลูกค้า การสาธิตไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการต่อเทปอัตโนมัติของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฟังก์ชัน การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มและการตรวจสอบ LCR ที่ผสานรวมไว้, ซึ่งช่วยเพิ่มชั้นการควบคุมกระบวนการและการป้องกันข้อผิดพลาดเพิ่มเติม ระหว่างการสาธิต DEMO, L-4 สามารถตรวจจับ ประเภทเทป, ระยะพิทช์เทป 8 มม., ขนาดส่วนประกอบ และวัสดุที่ว่างเปล่า บนทั้ง เทปกระดาษและเทปนูน. เครื่องจักรยังได้ทำการต่อเทปบนเทป 8 มม. ที่ทดสอบแล้วสำเร็จ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการต่อเทปที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ การประเมินบรรลุผลสำเร็จตามรายงาน อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรก 98.77%, ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาประสิทธิภาพกระบวนการที่สม่ำเสมอตลอดการทดลอง หนึ่งในฟีเจอร์สำคัญที่มีการสาธิตในระหว่างการ DEMO ก็คือการบูรณาการของการตรวจสอบด้วยระบบวิทัศน์และการตรวจสอบความถูกต้องของ LCR เข้าสู่กระบวนการต่อสาย ระบบวิสัยทัศน์รองรับการตรวจจับเทป การกำหนดตำแหน่ง และการจัดวางที่แม่นยำในระหว่างการต่อเทป ในขณะที่ฟังก์ชัน LCR มีการตรวจสอบความจุไฟฟ้าและความต้านทานสำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ฟังก์ชัน LCR ได้รับการทดสอบสำเร็จแล้วบนขนาดส่วนประกอบตั้งแต่ 01005 ถึง 1206, พร้อมด้วยเวลาวงจรการทดสอบที่รายงานไว้ประมาณ 21 วินาที. ความสามารถในการตรวจสอบแบบบูรณาการนี้สามารถช่วยตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนม้วนฟิล์ม ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการขั้นตอนการตรวจสอบด้วยมือแบบแยกต่างหาก นอกเหนือจากการต่อวัสดุอัตโนมัติแล้ว L-4 ยังมีฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดหลายประการที่ออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ระบบที่สาธิตประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น: · การสแกนอัตโนมัติ · การเชื่อมโยง BOM · การตรวจสอบการจัดวางด้วยวิชันซิสเต็ม · การตรวจสอบค่า LCR · ลำดับการทำงานแบบบังคับ · การตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ ด้วยการรวมฟังก์ชันเหล่านี้เข้ากับการต่อสายอัตโนมัติ ทำให้ L-4 มีกระบวนการที่ควบคุมได้และเป็นมาตรฐานมากกว่าเมื่อเทียบกับการต่อสายแบบมืออาชีพทั่วไป จากความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการประเมิน เครื่องจักรนี้ ใช้งานง่าย, ให้ คุณภาพการต่อสายที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้, และแสดงให้เห็นถึง ประสิทธิภาพที่เสถียร. ฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดในตัวยังช่วยลดความเป็นไปได้ที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำผิดพลาดอีกด้วย การตรวจสอบ LCR แบบบูรณาการยังช่วยขจัดความจำเป็นในการส่งวัสดุไปยังพื้นที่ซ่อมแซมแยกต่างหากสำหรับการตรวจสอบ LCR อีกด้วย การสาธิตที่ประสบความสำเร็จทำให้ ชไนเดอร์ ฟิลิปปินส์ มีโอกาสประเมิน L-4 ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานจริง ผลลัพธ์แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเครื่องจักรในด้าน การต่อเทปอัตโนมัติ การตรวจจับและการจัดแนวด้วยระบบมองเห็น การตรวจสอบ LCR การตรวจจับเทปและชิ้นส่วน และการป้องกันข้อผิดพลาด. การรวมฟังก์ชันเหล่านี้เข้าไว้ด้วยกันในระบบเดียว ทำให้ L-4 Auto Splicing Machine มอบมากกว่าแค่การต่อเทปอัตโนมัติ—แต่นำเสนอแนวทางที่ครอบคลุมในการปรับปรุง ประสิทธิภาพการผลิต SMT ความสม่ำเสมอของกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และการป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน....

ในเดือนมีนาคม 2026 บริษัทด้านพลังงานและระบบกักเก็บพลังงานระดับโลกรายใหญ่ได้ส่งคำขอ DEMO มายังบริษัทของเราสำหรับ L-4 Automatic Splicing Machine ลูกค้ามีความประสงค์ที่จะประเมินอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อใช้เป็นโซลูชันในการปรับกระบวนการเปลี่ยนม้วนสำหรับอุปกรณ์ SMT ให้เหมาะสมที่สุด หลังจากการประสานงานกับลูกค้าหลายรอบและความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ของพวกเขา ในที่สุดบริษัทก็ได้จัดส่งเครื่อง L-4 ที่ติดตั้งฟังก์ชันตรวจจับชิ้นส่วนที่ขาดหายไปและฟังก์ชันการวัด LCR ไปยังหน้างานของลูกค้าในเดือนพฤษภาคม เพื่อให้ทดลองใช้งานจริงบนสายการผลิตของพวกเขา (ผลิตภัณฑ์ของ Youngpool Technology รองรับการขอ DEMO จากลูกค้า)   เครื่อง L-4 Automatic Splicing Machine ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเทปพาหนะอุปกรณ์ SMT ขนาด 8 มม. โดยมาพร้อมกับระบบวิชันซิสเต็มอัจฉริยะเป็นมาตรฐาน และมีระบบป้องกันความผิดพลาดในการวัด LCR เป็นตัวเลือกเสริม ระบบการวัดมีดีไซน์แกน X/Y/Z ที่เป็นอิสระ และกลไกการวัดใช้แนวทางพินแบบปรับได้ ซึ่งสามารถวัดชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กถึง 01005 ได้ ความกังวลหลักของลูกค้าคือการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์และความเสถียรบนเครื่องจักรของจุดต่อสาย ช่วยให้การผลิตบนไลน์มีประสิทธิภาพและเสถียร ลดเวลาหยุดทำงาน ปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และป้องกันเหตุการณ์วัสดุตกรุ่นหรือผิดพลาด   นอกเหนือจากการต่อเทปอัตโนมัติแล้ว L-4 ยังผสานรวมฟังก์ชันป้องกันความผิดพลาดหลายประการที่ออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ระบบที่นำมาสาธิตประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น: · การสแกนอัตโนมัติ · การเชื่อมโยง BOM · การตรวจสอบการจัดวางด้วยวิชันซิสเต็ม · การตรวจสอบค่า LCR · ลำดับการทำงานแบบบังคับ · การตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ ด้วยการผสมผสานฟังก์ชันเหล่านี้เข้ากับการต่อเทปอัตโนมัติ L-4 จึงมอบกระบวนการที่มีการควบคุมและเป็นมาตรฐานมากขึ้นเมื่อเทียบกับการต่อเทปด้วยมือแบบเดิม   จากความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการประเมิน เครื่องจักรดังกล่าว ใช้งานง่าย, ให้ คุณภาพการต่อเทปที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้, และแสดงให้เห็นถึง ประสิทธิภาพที่เสถียร.   การสาธิต (DEMO) นี้เปิดโอกาสให้ลูกค้าได้ประเมินตามการทำงานและประสิทธิภาพจริงของอุปกรณ์ ช่วยให้พวกเขาสามารถพิจารณาเพิ่มเติมได้ว่า L-4 Automatic Splicing Machine จะสามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิต SMT ที่มีอยู่ได้อย่างไร   หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องต่อเทปอัจฉริยะ SMT สามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา!...

ปีแล้วปีเล่าความร่วมมือของเราไม่เคยหยุดนิ่ง! ขอขอบคุณสำหรับการยอมรับและการสนับสนุน Youngpool Technology เราจะส่งคืนคุณด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและบริการที่เป็นเลิศ! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ได้รับความนิยมอย่างมากจากลูกค้าอุตสาหกรรม 3C และมักจะซื้อซ้ำ ความสำคัญของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ยังกำหนดสถานะที่ขาดไม่ได้ของร่างกายทางออนไลน์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ได้ระบุการประมวลผลแบบถาวรและไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง ประติมากรรม ความแม่นยำสูง การทำงานต่ำ และลักษณะอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำเครื่องหมายกราฟิกที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่ต้องเช็ด มันจะไม่จางหายไปเนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลา ขอขอบคุณแบรนด์ผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือที่ซื้อเครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool จำนวน 10 ชุดความร่วมมือผลประโยชน์ร่วมกันและ win-win!

การพัฒนาองค์กรแยกออกจากความร่วมมือทุกด้าน ความคงอยู่ของความร่วมมือแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของประสิทธิภาพ! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ได้รับความนิยมอย่างมากจากลูกค้าอุตสาหกรรม 3C และมักจะซื้อซ้ำ ความสำคัญของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ยังกำหนดสถานะที่ขาดไม่ได้ของร่างกายทางออนไลน์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ได้ระบุการประมวลผลแบบถาวรและไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง ประติมากรรม ความแม่นยำสูง การทำงานต่ำ และลักษณะอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำเครื่องหมายกราฟิกที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่ต้องเช็ด มันจะไม่จางหายไปเนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลา ขอขอบคุณองค์กรโทรศัพท์มือถือชั้นนำที่ซื้อเครื่องเลเซอร์มาร์กเทคโนโลยี Youngpool จำนวน 8 ชุด! ความร่วมมือ ผลประโยชน์ร่วมกัน และ win-win!

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ความต้องการของผู้คนสำหรับโทรศัพท์มือถือมีเพิ่มมากขึ้น! ปริมาณโทรศัพท์มือถือมีขนาดเล็กลง ทินเนอร์และทินเนอร์ในเวลาเดียวกัน ประสิทธิภาพความต้องการของโทรศัพท์มือถือก็สูงขึ้นเรื่อยๆ! ความต้องการบูรณาการโทรศัพท์มือถือเพิ่มขึ้น ดังนั้นส่วนประกอบจึงต้องการติดตาม อย่าลืมทำเครื่องหมายส่วนประกอบที่เล็กและหนาแน่น! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ใช้งานได้ดีมากที่นี่ วัสดุสิ้นเปลือง 0 ชิ้น ขนาดการพิมพ์ขนาดเล็ก ขั้นต่ำสามารถตีขนาดรหัสสองมิติ 0.5 มม.* 0.5 มม. ความละเอียดสูง การเก็บรักษาถาวร ไม่ง่ายที่จะเกิดความเสียหาย ดีที่สุด ทางเลือกสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์โทรศัพท์มือถือ! องค์กร ODM โทรศัพท์มือถือที่มีความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool หลังจากการทดสอบสาธิตในสถานที่ ในที่สุดก็ตัดสินใจซื้อ 3 ชุดสำหรับการผลิตสายการผลิตโทรศัพท์มือถือ รหัสประเภทออนไลน์ สะดวกและรวดเร็ว และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต! หากคุณยังไม่เคยใช้เครื่องเลเซอร์มาร์กของเรา โปรดเข้าใจ!

Vacuum Degassing Machine เป็นการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เป็นอิสระของ Youngpool Technology ซึ่งออกแบบมาเพื่อการจ่ายหรือกระบวนการเคลือบ การถอด PCB บนพื้นผิวของฟอง และพัฒนาอุปกรณ์พิเศษ สามารถปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบเพื่อช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ด้วย เป็นของลูกค้าโดยเฉพาะเครื่องกำจัดก๊าซสูญญากาศ N-800A นี้ หลังจากผ่านไป 3 ปี ได้กลายเป็นประสิทธิภาพที่มั่นคง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานและมีฤทธิ์ลดฟองที่น่าพอใจ เพื่อที่จะแก้ปัญหาฟองอากาศที่ตกค้างบนบอร์ด PCB สำหรับผู้ประกอบการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ Youngpool Technology จึงประกาศข้อมูลให้กับทุกคนเป็นพิเศษ เพื่อให้เพื่อน ๆ จำนวนมากที่จำเป็นต้องรู้ว่ามีอุปกรณ์นี้อยู่ เพื่อกำจัดฟองอากาศให้กับคุณ ! เมื่อไม่กี่วันที่ผ่านมา ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ซึ่งร่วมมือกับบริษัทได้ส่งคำสั่งซื้อเครื่องกำจัดแก๊สสุญญากาศ เพิ่มอีกสองเครื่อง หลังจากซื้อเครื่องสี่เครื่อง! การซื้อซ้ำครั้งแล้วครั้งเล่าทำให้ความร่วมมือของเราลึกซึ้งยิ่งขึ้น และเพิ่มชื่อเสียงของผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์รายนี้ในหมู่ลูกค้า การซื้อครั้งล่าสุดมียอดสั่งซื้ออย่างน้อย 600 ล้านคำสั่งซื้อ การซื้อคืนครั้งนี้จะได้รับประโยชน์ที่ดีเช่นกัน! หากคุณเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ด้วย โปรดติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องดูดแก๊สสูญญากาศของเรา~~ บางทีคุณอาจนำบาร์เวสต์ที่ไม่คาดคิดมาด้วย!...

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม มีข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้ การมาร์กด้วยเลเซอร์มีลักษณะของการระบุตัวตนแบบถาวร การประมวลผลแบบไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง การแกะสลักที่มีความแม่นยำสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง เรียบง่าย การทำงาน มีความยืดหยุ่นสูง ประสิทธิภาพที่มั่นคง รักษาสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะการทำเครื่องหมายออกจากรูปภาพและข้อความที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่เช็ด ไม่ใช่เนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลาเป็นเวลานานและจางหายไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความวิจิตร ความลึก ความเรียบเนียนของ ความต้องการที่สูงขึ้นของสนาม! ดังนั้นองค์กรโทรศัพท์มือถือที่มีชื่อเสียงภายในหนึ่งปี 4 ครั้งติดต่อกันได้ลงนามเครื่องทำเครื่องหมาย 100+ ชุดสำหรับการผลิตสายการผลิตจาก Yongpool Technology ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการผลิตโทรศัพท์มือถือเพื่ออัพเกรดเกรด!

ในปัจจุบัน การประชุมเชิงปฏิบัติการมีบทบาทสำคัญในการผลิตซ้ำวิสาหกิจ การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมักเป็นองค์กรที่มีพนักงานจำนวนมากที่สุดในองค์กร ด้วยการพัฒนาเวิร์กช็อปอัจฉริยะ ความต้องการความสามารถของบุคลากรก็สูงขึ้นเรื่อยๆ และการสรรหาบุคลากรก็ยากขึ้นเรื่อยๆ และต้นทุนก็สูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นงานบางอย่างที่สามารถทดแทนด้วยเครื่องจักรได้จึงค่อยๆ ถูกแทนที่! เครื่องป้อนอัจฉริยะ L-900 วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ Youngpool สามารถป้อนสายพานวัสดุที่มีความกว้างแปรผันได้ 8-24 มม. อัตราการส่งผ่านของเครื่องจักรมากกว่า 98% ทำให้เกิดความสนใจของบริษัท OEM ขนาดใหญ่ หลังจากการเจรจาและการทดสอบเป็นเวลา 2-3 เดือน เมือง Yangpu วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเครื่องป้อน L-900 สามารถตอบสนองเทปกระดาษและการป้อนเทปยางได้พร้อมกัน การทดสอบภาคสนามของผลผลิตสะพานลอยถึง 99.7% หลังจากการตอบรับจากไซต์สายการผลิต เดิมทีกะได้รับวัสดุถึง 88 ครั้ง หลังจากใช้เทคโนโลยีเครื่องรับวัสดุของ Youngpool จำนวนการรับวัสดุลดลงเหลือ 4 เท่า ลดแรงกดดันของผู้ปฏิบัติงานได้ถึง 95% ใช้ได้กับการใช้งานในเวิร์กช็อปของลูกค้าอย่างเต็มที่! บริษัทลูกค้าไม่เพียงแต่ทดสอบการโหลดวัสดุเท่านั้น แต่ยังประเมินแบตเตอรี่ด้วย: แบตเตอรี่ที่ใช้โดยเครื่องรับเทคโนโลยี Youngpool นั้นเป็นแบตเตอรี่ลิเธียมที่ปลอดภัยจริงๆ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติ GB/36972-2018 หลังจาก CE, UN38.2 การรับรองอายุการใช้งานและความปลอดภัยค่อนข้างสูง, เวลาสแตนด์บายสูงสุด 24H, อายุการใช้งานแบตเตอรี่สูงสุด 16H, หลังจากใช้งานจริงของอุปกรณ์, ยืนยันว่าไม่มีไฟฟ้า, ใช้งานต่อเนื่อง, แบตเตอรี่สามารถใช้งานได้มากกว่าหนึ่งกะโดยมีเวลาชาร์จแบตเตอรี่เพียงครั้งเดียว ของ 5-6 ชม. หลังจากข้อมูลการประเมินข้างต้นและการใช้งานในสถานที่ ลูกค้าได้ซื้อชุด L-900 จากบริษัทของเราจำนวนห้าชุดเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง ความร่วมมือยังคงดำเนินต่อไป เราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อให้บริการลูกค้าของเราด้วยดี ความสะดวกสบายของคุณคือความหมายของความพยายามของเรา!...