ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์เป็นมากกว่าแค่สัญลักษณ์ที่พิมพ์ออกมา แต่มันคือจุดเริ่มต้นของห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับ ลูกค้าในประเทศโปแลนด์เพิ่งนำระบบการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ Youngpool M-900 ไปใช้สำหรับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติและการระบุผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการผลิต 1. ทำไมต้องเลือกการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ คือกระบวนการสลักข้อมูลการระบุตัวตนถาวรและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับลงบนผลิตภัณฑ์โดยตรงด้วยเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการผลิต โดยสามารถพิมพ์บาร์โค้ด, โค้ด 2D, หมายเลขซีเรียล, ตัวระบุผลิตภัณฑ์ และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับอื่นๆ เมื่อเทียบกับการติดฉลากหรือการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์จะทำ1งานบนพื้นผิววัสดุโดยตรง: ซึ่งจะไม่หลุดลอกหรือจางหาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์มีวัตถุประสงค์สองประการ: คือรักษาคุณภาพการทำเครื่องหมายให้สม่ำเสมอ และให้เอกลักษณ์ที่ไม่ซ้ำใครแก่ทุกหน่วย ซึ่งเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับระบบการตรวจสอบย้อนกลับแบบวงจรปิด 2. การติดตั้งเสร็จ 3สมบูรณ์ ณ โรงงานในโปแลนด์ Youngpool Technology ได้ดำเนินการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน M-900 ณ โรงงานของลูกค้าในโปแลนด์เสร็จ 3สมบูรณ์แล้ว ระบบได้รับการตั้งค่าตามข้อกำหนดของลูกค้าและพร้อมสำหรับการผลิต โดยทาง Youngpool ได้ให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน งานนี้ยังยืนยันด้วยว่าพารามิเตอร์ของระบบตรงกับการกำหนดค่าสายการผลิตของลูกค้า และระบบสามารถรองรับข้อกำหนดการทำเครื่องหมายของลูกค้าได้ตลอดเวลา การกำหนดค่าของระบบอธิบายว่าเหตุใดจึงเหมาะกับสายการผลิตที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับในระยะยาว M-900 เป็นระบบการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบอินไลน์และเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พารามิเตอร์หลักมีดังนี้: ▪ เนื้อหาการทำเครื่องหมาย: โค้ด 1D, โค้ด 2D, ตัวอักษรตัวเลขและตัวอักษรภาษาอังกฤษ และกราฟิก; ▪ แหล่งกำเนิดเลเซอร์: CO₂ เป็นมาตรฐาน (10.6 ไมโครเมตร, พร้อมตัวเลือก 9.3 ไมโครเมตร) ที่กำลังขับ 10 วัตต์; มีการกำหนดค่าแบบ UV, สีเขียว และไฟเบอร์ให้เลือกเช่นกัน; ▪ ความเร็วและความแม่นยำ: ความเร็วในการสแกน 6,000 มม./วินาที และความแม่นยำในการทำซ้ำตำแหน่ง ±20 ไมโครเมตร; ▪ ช่วงบอร์ด: ความหนาของ PCB 0.2–6 มม., พร้อมขนาดบอร์ดตั้งแต่ 50 × 50 มม. สูงสุด 500 × 450 มม.; ▪ การบูรณาการสายการผลิต: การออกแบบรางแบบส่วนเดียว, การตรวจสอบด้วย CCD แบบอินไลน์ และความกว้างรวม 768 มม. ระบบยังติดตั้งชุดเก็บฝุ่นแยกต่างหากและตู้ความปลอดภัยที่มีระบบล็อกอินเตอร์ล็อก เพื่อให้การทำเครื่องหมายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทและไม่ปล่อยควันพิษออกมาสู่พื้นที่ปฏิบัติงาน สำหรับลูกค้าชาวยุโรปที่การตรวจสอบซัพพลายเออร์ครอบคลุมถึงสิ่งแวดล้อมและอาชีวอนามัย ประเด็นนี้มีความสำคัญเทียบเท่ากับความแม่นยำในการทำเครื่องหมาย 3. จาก "สามารถทำเครื่องหมายได้" สู่ "สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้" สำหรับลูกค้ารายนี้ M-900 เป็นมากกว่าเครื่องทำเครื่องหมาย: แต่เป็นโซลูชันการทำเครื่องหมายอัตโนมัติโดยเฉพาะ ด้วยการสร้างเครื่องหมายที่สม่ำเสมอและถาวร ทำให้แผงวงจรแต่ละแผงมีเอกลักษณ์ที่สามารถจดจำและตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด รายละเอียดประการหนึ่งของโซลูชันนี้คือเรื่องที่ง่ายต่อการมองข้าม M-900 ติดตั้งกล้องคู่เป็นมาตรฐาน ดังนั้นการทำเครื่อง...

Youngpool Technology (YOUNGPOOL) ได้เสร็จสิ้นการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่องจักรลดฟองอากาศแบบสุญญากาศ N-800A (Vacuum Degassing Machine) ณ โรงงานของผู้ให้บริการรับจ้างผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) ในยุโรปเมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องจักรดังกล่าวได้รับการตรวจสอบเทียบกับพารามิเตอร์ของลูกค้าและได้รับการอนุมัติให้นำไปใช้ในการผลิต โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการควบคุมฟองอากาศในชั้นกาวหลังจากการจ่ายกาวและการเคลือบ เพื่อให้ลูกค้าสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพกาวของลูกค้าปลายทางได้ ลูกค้ามีฐานอยู่ในยุโรปและให้บริการการผลิต การทดสอบ และวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากลูกค้าปลายทางมีความต้องการด้านความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น เกณฑ์การยอมรับสำหรับฟองอากาศภายในชั้นกาวจึงมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น ในขณะที่ระยะเวลาสำรองในกระบวนการที่มีอยู่ลดลง ซึ่งเป็นข้อจำกัดต่อความสามารถในกระบวนการผลิตเพิ่มเติม หลังจากประเมินตัวเลือกต่าง ๆ ลูกค้าจึงได้เลือกใช้ระบบลดฟองอากาศแบบสุญญากาศแบบอินไลน์เพื่อเป็นส่วนเติมเต็มในกระบวนการ ในการจ่ายกาวและการเคลือบ ฟองอากาศในแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) มาจากแหล่งที่มากกว่าหนึ่งแหล่ง ได้แก่ อากาศที่ติดอยู่ภายในกาวระหว่างการจัดเก็บและการเติม และอากาศที่ถูกดึงเข้ามาอีกครั้งในขณะที่กาวกระจายตัวไปทั่วบอร์ดและไหลรอบส่วนประกอบและรูผ่าน (vias) เมื่อถูกห่อหุ้มด้วยกาวที่แข็งตัวแล้ว ฟองอากาศจะกลายเป็นโพรงถาวรภายในชั้นกาว ซึ่งจะขยายตัวและหดตัวผ่านรอบความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่การหลุดลอกและรอยแตกร้าวขนาดเล็ก และยังลดประสิทธิภาพการเป็นฉนวนและการป้องกันของชั้นกาวอีกด้วย นี่คือสาเหตุที่ทำให้อุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมอุตสาหกรรม และการใช้งานที่คล้ายคลึงกันกำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับฟองอากาศ เครื่อง N-800A Vacuum Degassing Machine ติดตั้งหลังจากการจ่ายกาวหรือการเคลือบ และก่อนการอบแห้ง โดยจะใช้สุญญากาศที่ควบคุมกับแผงวงจรพิมพ์ที่เคลือบแล้ว เพื่อให้ฟองอากาศภายในกาวขยายตัว รวมตัว และถูกปล่อยออกมาภายใต้ความดันที่แตกต่างกัน จากนั้นบอร์ดจะเคลื่อนเข้าสู่กระบวนการอบแห้งโดยตรง โดยไม่มีช่องว่างให้ฟองอากาศก่อตัวขึ้นใหม่ในระหว่างนั้น เครื่องจักรนี้ใช้การออกแบบแบบอินไลน์ที่เข้ากับรอบเวลาการผลิต (takt time) ที่มีอยู่ ระดับสุญญากาศและเวลาหน่วงสามารถตั้งค่าแยกกันได้สำหรับระบบกาวและประเภทบอร์ดแต่ละประเภท สามารถรองรับบอร์ดที่มีขนาดสูงสุด 500 × 500 มม. หลังจากตรวจสอบหลักการลดฟองอากาศและการกำหนดค่าแบบอินไลน์แล้ว ลูกค้าจึงตัดสินใจซื้ออย่างรวดเร็ว โดยอธิบายว่าการลงทุนนี้เป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องต่อเทคโนโลยีการผลิต หลังจากการส่งมอบ Youngpool Technology ได้ทำการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง รวมถึงดำเนินการตรวจสอบพารามิเตอร์ด้วยผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้า นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้ให้การฝึกอบรมทางเทคนิค ณ สถานที่จริงสำหรับผู้ ใช้งานและวิศวกรกระบวนการของลูกค้า ครอบคลุมถึงการใช้งานเครื่องจักร การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาประจำ เพื่อให้บุคลากรมีความคุ้นเคยกับอุปกรณ์และขั้นตอนที่ถูกต้อง การติดตั้งนี้ทำให้ N-800A ผสานเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตของลูกค้าได้อย่างราบรื่น สร้างวิธีการลดฟองอากาศในแผงวงจรพิมพ์ที่สามารถควบคุมได้มากขึ้นสำหรับลูกค้า พร้อมทั้งมีบริการสนับสนุนหลังการขายให้บริการได้ตลอดเวลา สำหรับ Youngpool Technology โครงการนี้แสดงให้เห็นอีกครั้งว่าบริษัทฯ ไม่ได้จัดหาเพียงแค่อุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนการส่งมอบที่สมบูรณ์ ทั้งการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การ...

ตามที่ -ฟิลิปปินส์ Energy Storage Customer ได้ร้องขอ Youngpool Technology จึงได้จัดสาธิต DEMO ของ L-4 Auto Splicing Machine ในสถานที่จริงเพื่อประเมินประสิทธิภาพและความเหมาะสมสำหรับข้อกำหนดการผลิต SMT ของลูกค้า การสาธิตไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการต่อเทปอัตโนมัติของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฟังก์ชัน การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มและการตรวจสอบ LCR ที่ผสานรวมไว้, ซึ่งช่วยเพิ่มชั้นการควบคุมกระบวนการและการป้องกันข้อผิดพลาดเพิ่มเติม ระหว่างการสาธิต DEMO, L-4 สามารถตรวจจับ ประเภทเทป, ระยะพิทช์เทป 8 มม., ขนาดส่วนประกอบ และวัสดุที่ว่างเปล่า บนทั้ง เทปกระดาษและเทปนูน. เครื่องจักรยังได้ทำการต่อเทปบนเทป 8 มม. ที่ทดสอบแล้วสำเร็จ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการต่อเทปที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ การประเมินบรรลุผลสำเร็จตามรายงาน อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรก 98.77%, ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาประสิทธิภาพกระบวนการที่สม่ำเสมอตลอดการทดลอง หนึ่งในฟีเจอร์สำคัญที่มีการสาธิตในระหว่างการ DEMO ก็คือการบูรณาการของการตรวจสอบด้วยระบบวิทัศน์และการตรวจสอบความถูกต้องของ LCR เข้าสู่กระบวนการต่อสาย ระบบวิสัยทัศน์รองรับการตรวจจับเทป การกำหนดตำแหน่ง และการจัดวางที่แม่นยำในระหว่างการต่อเทป ในขณะที่ฟังก์ชัน LCR มีการตรวจสอบความจุไฟฟ้าและความต้านทานสำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ฟังก์ชัน LCR ได้รับการทดสอบสำเร็จแล้วบนขนาดส่วนประกอบตั้งแต่ 01005 ถึง 1206, พร้อมด้วยเวลาวงจรการทดสอบที่รายงานไว้ประมาณ 21 วินาที. ความสามารถในการตรวจสอบแบบบูรณาการนี้สามารถช่วยตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนม้วนฟิล์ม ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการขั้นตอนการตรวจสอบด้วยมือแบบแยกต่างหาก นอกเหนือจากการต่อวัสดุอัตโนมัติแล้ว L-4 ยังมีฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดหลายประการที่ออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ระบบที่สาธิตประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น: · การสแกนอัตโนมัติ · การเชื่อมโยง BOM · การตรวจสอบการจัดวางด้วยวิชันซิสเต็ม · การตรวจสอบค่า LCR · ลำดับการทำงานแบบบังคับ · การตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ ด้วยการรวมฟังก์ชันเหล่านี้เข้ากับการต่อสายอัตโนมัติ ทำให้ L-4 มีกระบวนการที่ควบคุมได้และเป็นมาตรฐานมากกว่าเมื่อเทียบกับการต่อสายแบบมืออาชีพทั่วไป จากความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการประเมิน เครื่องจักรนี้ ใช้งานง่าย, ให้ คุณภาพการต่อสายที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้, และแสดงให้เห็นถึง ประสิทธิภาพที่เสถียร. ฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดในตัวยังช่วยลดความเป็นไปได้ที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำผิดพลาดอีกด้วย การตรวจสอบ LCR แบบบูรณาการยังช่วยขจัดความจำเป็นในการส่งวัสดุไปยังพื้นที่ซ่อมแซมแยกต่างหากสำหรับการตรวจสอบ LCR อีกด้วย การสาธิตที่ประสบความสำเร็จทำให้ ชไนเดอร์ ฟิลิปปินส์ มีโอกาสประเมิน L-4 ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานจริง ผลลัพธ์แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเครื่องจักรในด้าน การต่อเทปอัตโนมัติ การตรวจจับและการจัดแนวด้วยระบบมองเห็น การตรวจสอบ LCR การตรวจจับเทปและชิ้นส่วน และการป้องกันข้อผิดพลาด. การรวมฟังก์ชันเหล่านี้เข้าไว้ด้วยกันในระบบเดียว ทำให้ L-4 Auto Splicing Machine มอบมากกว่าแค่การต่อเทปอัตโนมัติ—แต่นำเสนอแนวทางที่ครอบคลุมในการปรับปรุง ประสิทธิภาพการผลิต SMT ความสม่ำเสมอของกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และการป้องกันข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน....

ในเดือนมีนาคม 2026 บริษัทด้านพลังงานและระบบกักเก็บพลังงานระดับโลกรายใหญ่ได้ส่งคำขอ DEMO มายังบริษัทของเราสำหรับ L-4 Automatic Splicing Machine ลูกค้ามีความประสงค์ที่จะประเมินอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อใช้เป็นโซลูชันในการปรับกระบวนการเปลี่ยนม้วนสำหรับอุปกรณ์ SMT ให้เหมาะสมที่สุด หลังจากการประสานงานกับลูกค้าหลายรอบและความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ของพวกเขา ในที่สุดบริษัทก็ได้จัดส่งเครื่อง L-4 ที่ติดตั้งฟังก์ชันตรวจจับชิ้นส่วนที่ขาดหายไปและฟังก์ชันการวัด LCR ไปยังหน้างานของลูกค้าในเดือนพฤษภาคม เพื่อให้ทดลองใช้งานจริงบนสายการผลิตของพวกเขา (ผลิตภัณฑ์ของ Youngpool Technology รองรับการขอ DEMO จากลูกค้า)   เครื่อง L-4 Automatic Splicing Machine ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเทปพาหนะอุปกรณ์ SMT ขนาด 8 มม. โดยมาพร้อมกับระบบวิชันซิสเต็มอัจฉริยะเป็นมาตรฐาน และมีระบบป้องกันความผิดพลาดในการวัด LCR เป็นตัวเลือกเสริม ระบบการวัดมีดีไซน์แกน X/Y/Z ที่เป็นอิสระ และกลไกการวัดใช้แนวทางพินแบบปรับได้ ซึ่งสามารถวัดชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กถึง 01005 ได้ ความกังวลหลักของลูกค้าคือการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์และความเสถียรบนเครื่องจักรของจุดต่อสาย ช่วยให้การผลิตบนไลน์มีประสิทธิภาพและเสถียร ลดเวลาหยุดทำงาน ปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และป้องกันเหตุการณ์วัสดุตกรุ่นหรือผิดพลาด   นอกเหนือจากการต่อเทปอัตโนมัติแล้ว L-4 ยังผสานรวมฟังก์ชันป้องกันความผิดพลาดหลายประการที่ออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน ระบบที่นำมาสาธิตประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น: · การสแกนอัตโนมัติ · การเชื่อมโยง BOM · การตรวจสอบการจัดวางด้วยวิชันซิสเต็ม · การตรวจสอบค่า LCR · ลำดับการทำงานแบบบังคับ · การตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ ด้วยการผสมผสานฟังก์ชันเหล่านี้เข้ากับการต่อเทปอัตโนมัติ L-4 จึงมอบกระบวนการที่มีการควบคุมและเป็นมาตรฐานมากขึ้นเมื่อเทียบกับการต่อเทปด้วยมือแบบเดิม   จากความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการประเมิน เครื่องจักรดังกล่าว ใช้งานง่าย, ให้ คุณภาพการต่อเทปที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้, และแสดงให้เห็นถึง ประสิทธิภาพที่เสถียร.   การสาธิต (DEMO) นี้เปิดโอกาสให้ลูกค้าได้ประเมินตามการทำงานและประสิทธิภาพจริงของอุปกรณ์ ช่วยให้พวกเขาสามารถพิจารณาเพิ่มเติมได้ว่า L-4 Automatic Splicing Machine จะสามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิต SMT ที่มีอยู่ได้อย่างไร   หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องต่อเทปอัจฉริยะ SMT สามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา!...

ปีแล้วปีเล่าความร่วมมือของเราไม่เคยหยุดนิ่ง! ขอขอบคุณสำหรับการยอมรับและการสนับสนุน Youngpool Technology เราจะส่งคืนคุณด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและบริการที่เป็นเลิศ! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ได้รับความนิยมอย่างมากจากลูกค้าอุตสาหกรรม 3C และมักจะซื้อซ้ำ ความสำคัญของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ยังกำหนดสถานะที่ขาดไม่ได้ของร่างกายทางออนไลน์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ได้ระบุการประมวลผลแบบถาวรและไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง ประติมากรรม ความแม่นยำสูง การทำงานต่ำ และลักษณะอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำเครื่องหมายกราฟิกที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่ต้องเช็ด มันจะไม่จางหายไปเนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลา ขอขอบคุณแบรนด์ผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือที่ซื้อเครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool จำนวน 10 ชุดความร่วมมือผลประโยชน์ร่วมกันและ win-win!

การพัฒนาองค์กรแยกออกจากความร่วมมือทุกด้าน ความคงอยู่ของความร่วมมือแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของประสิทธิภาพ! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ได้รับความนิยมอย่างมากจากลูกค้าอุตสาหกรรม 3C และมักจะซื้อซ้ำ ความสำคัญของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ยังกำหนดสถานะที่ขาดไม่ได้ของร่างกายทางออนไลน์ การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ได้ระบุการประมวลผลแบบถาวรและไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง ประติมากรรม ความแม่นยำสูง การทำงานต่ำ และลักษณะอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำเครื่องหมายกราฟิกที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่ต้องเช็ด มันจะไม่จางหายไปเนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลา ขอขอบคุณองค์กรโทรศัพท์มือถือชั้นนำที่ซื้อเครื่องเลเซอร์มาร์กเทคโนโลยี Youngpool จำนวน 8 ชุด! ความร่วมมือ ผลประโยชน์ร่วมกัน และ win-win!

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ความต้องการของผู้คนสำหรับโทรศัพท์มือถือมีเพิ่มมากขึ้น! ปริมาณโทรศัพท์มือถือมีขนาดเล็กลง ทินเนอร์และทินเนอร์ในเวลาเดียวกัน ประสิทธิภาพความต้องการของโทรศัพท์มือถือก็สูงขึ้นเรื่อยๆ! ความต้องการบูรณาการโทรศัพท์มือถือเพิ่มขึ้น ดังนั้นส่วนประกอบจึงต้องการติดตาม อย่าลืมทำเครื่องหมายส่วนประกอบที่เล็กและหนาแน่น! เครื่องมาร์คด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool ใช้งานได้ดีมากที่นี่ วัสดุสิ้นเปลือง 0 ชิ้น ขนาดการพิมพ์ขนาดเล็ก ขั้นต่ำสามารถตีขนาดรหัสสองมิติ 0.5 มม.* 0.5 มม. ความละเอียดสูง การเก็บรักษาถาวร ไม่ง่ายที่จะเกิดความเสียหาย ดีที่สุด ทางเลือกสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์โทรศัพท์มือถือ! องค์กร ODM โทรศัพท์มือถือที่มีความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี Youngpool หลังจากการทดสอบสาธิตในสถานที่ ในที่สุดก็ตัดสินใจซื้อ 3 ชุดสำหรับการผลิตสายการผลิตโทรศัพท์มือถือ รหัสประเภทออนไลน์ สะดวกและรวดเร็ว และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต! หากคุณยังไม่เคยใช้เครื่องเลเซอร์มาร์กของเรา โปรดเข้าใจ!

Vacuum Degassing Machine เป็นการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เป็นอิสระของ Youngpool Technology ซึ่งออกแบบมาเพื่อการจ่ายหรือกระบวนการเคลือบ การถอด PCB บนพื้นผิวของฟอง และพัฒนาอุปกรณ์พิเศษ สามารถปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบเพื่อช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ด้วย เป็นของลูกค้าโดยเฉพาะเครื่องกำจัดก๊าซสูญญากาศ N-800A นี้ หลังจากผ่านไป 3 ปี ได้กลายเป็นประสิทธิภาพที่มั่นคง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานและมีฤทธิ์ลดฟองที่น่าพอใจ เพื่อที่จะแก้ปัญหาฟองอากาศที่ตกค้างบนบอร์ด PCB สำหรับผู้ประกอบการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ Youngpool Technology จึงประกาศข้อมูลให้กับทุกคนเป็นพิเศษ เพื่อให้เพื่อน ๆ จำนวนมากที่จำเป็นต้องรู้ว่ามีอุปกรณ์นี้อยู่ เพื่อกำจัดฟองอากาศให้กับคุณ ! เมื่อไม่กี่วันที่ผ่านมา ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ซึ่งร่วมมือกับบริษัทได้ส่งคำสั่งซื้อเครื่องกำจัดแก๊สสุญญากาศ เพิ่มอีกสองเครื่อง หลังจากซื้อเครื่องสี่เครื่อง! การซื้อซ้ำครั้งแล้วครั้งเล่าทำให้ความร่วมมือของเราลึกซึ้งยิ่งขึ้น และเพิ่มชื่อเสียงของผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์รายนี้ในหมู่ลูกค้า การซื้อครั้งล่าสุดมียอดสั่งซื้ออย่างน้อย 600 ล้านคำสั่งซื้อ การซื้อคืนครั้งนี้จะได้รับประโยชน์ที่ดีเช่นกัน! หากคุณเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ด้วย โปรดติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องดูดแก๊สสูญญากาศของเรา~~ บางทีคุณอาจนำบาร์เวสต์ที่ไม่คาดคิดมาด้วย!...

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม มีข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้ การมาร์กด้วยเลเซอร์มีลักษณะของการระบุตัวตนแบบถาวร การประมวลผลแบบไม่สัมผัส การบังคับใช้ที่กว้าง การแกะสลักที่มีความแม่นยำสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง เรียบง่าย การทำงาน มีความยืดหยุ่นสูง ประสิทธิภาพที่มั่นคง รักษาสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะการทำเครื่องหมายออกจากรูปภาพและข้อความที่ละเอียดอ่อนและสวยงาม ไม่เช็ด ไม่ใช่เนื่องจากความสัมพันธ์ทางสิ่งแวดล้อมหรือเวลาเป็นเวลานานและจางหายไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความวิจิตร ความลึก ความเรียบเนียนของ ความต้องการที่สูงขึ้นของสนาม! ดังนั้นองค์กรโทรศัพท์มือถือที่มีชื่อเสียงภายในหนึ่งปี 4 ครั้งติดต่อกันได้ลงนามเครื่องทำเครื่องหมาย 100+ ชุดสำหรับการผลิตสายการผลิตจาก Yongpool Technology ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการผลิตโทรศัพท์มือถือเพื่ออัพเกรดเกรด!

ในปัจจุบัน การประชุมเชิงปฏิบัติการมีบทบาทสำคัญในการผลิตซ้ำวิสาหกิจ การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และมักเป็นองค์กรที่มีพนักงานจำนวนมากที่สุดในองค์กร ด้วยการพัฒนาเวิร์กช็อปอัจฉริยะ ความต้องการความสามารถของบุคลากรก็สูงขึ้นเรื่อยๆ และการสรรหาบุคลากรก็ยากขึ้นเรื่อยๆ และต้นทุนก็สูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นงานบางอย่างที่สามารถทดแทนด้วยเครื่องจักรได้จึงค่อยๆ ถูกแทนที่! เครื่องป้อนอัจฉริยะ L-900 วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ Youngpool สามารถป้อนสายพานวัสดุที่มีความกว้างแปรผันได้ 8-24 มม. อัตราการส่งผ่านของเครื่องจักรมากกว่า 98% ทำให้เกิดความสนใจของบริษัท OEM ขนาดใหญ่ หลังจากการเจรจาและการทดสอบเป็นเวลา 2-3 เดือน เมือง Yangpu วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเครื่องป้อน L-900 สามารถตอบสนองเทปกระดาษและการป้อนเทปยางได้พร้อมกัน การทดสอบภาคสนามของผลผลิตสะพานลอยถึง 99.7% หลังจากการตอบรับจากไซต์สายการผลิต เดิมทีกะได้รับวัสดุถึง 88 ครั้ง หลังจากใช้เทคโนโลยีเครื่องรับวัสดุของ Youngpool จำนวนการรับวัสดุลดลงเหลือ 4 เท่า ลดแรงกดดันของผู้ปฏิบัติงานได้ถึง 95% ใช้ได้กับการใช้งานในเวิร์กช็อปของลูกค้าอย่างเต็มที่! บริษัทลูกค้าไม่เพียงแต่ทดสอบการโหลดวัสดุเท่านั้น แต่ยังประเมินแบตเตอรี่ด้วย: แบตเตอรี่ที่ใช้โดยเครื่องรับเทคโนโลยี Youngpool นั้นเป็นแบตเตอรี่ลิเธียมที่ปลอดภัยจริงๆ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติ GB/36972-2018 หลังจาก CE, UN38.2 การรับรองอายุการใช้งานและความปลอดภัยค่อนข้างสูง, เวลาสแตนด์บายสูงสุด 24H, อายุการใช้งานแบตเตอรี่สูงสุด 16H, หลังจากใช้งานจริงของอุปกรณ์, ยืนยันว่าไม่มีไฟฟ้า, ใช้งานต่อเนื่อง, แบตเตอรี่สามารถใช้งานได้มากกว่าหนึ่งกะโดยมีเวลาชาร์จแบตเตอรี่เพียงครั้งเดียว ของ 5-6 ชม. หลังจากข้อมูลการประเมินข้างต้นและการใช้งานในสถานที่ ลูกค้าได้ซื้อชุด L-900 จากบริษัทของเราจำนวนห้าชุดเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง ความร่วมมือยังคงดำเนินต่อไป เราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อให้บริการลูกค้าของเราด้วยดี ความสะดวกสบายของคุณคือความหมายของความพยายามของเรา!...