ในสายการผลิต SMT ความเสถียรและประสิทธิภาพของการต่อเทปส่งผลโดยตรงต่อความราบรื่นของการทำงานโดยรวมของสายการผลิตและผลผลิตในรอบแรก การต่อเทปด้วยมือแบบดั้งเดิมอาศัยทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงได้ง่าย เช่น การใช้วัสดุผิดประเภทหรือการต่อเทปไม่ตรงจุด ความท้าทายนี้จะยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก เช่น 01005 ยังพูล เทคโนโลยี การเชื่อมต่ออัตโนมัติ SMT ที่พัฒนาขึ้นเองโดยอิสระ เครื่องจักร มุ่งมั่นที่จะแก้ไขปัญหาหลักนี้ โดยมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอยู่ที่การบรรลุการเชื่อมต่อและการตรวจสอบทางไฟฟ้าแบบอัตโนมัติครบวงจรด้วยความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือสูง

บริษัท ยังพูล เทคโนโลยี เครื่องต่ออัตโนมัติ รองรับการต่อเทปอัตโนมัติสำหรับความกว้างของเทปตั้งแต่ 8 มม. ถึง 24 มม. ใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น กระดาษและพลาสติก และครอบคลุมข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมหลักอย่างครบถ้วน ด้วยโครงสร้างเชิงกลที่แม่นยำและการควบคุมเซอร์โว ผสานกับการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพอัจฉริยะ ทำให้มั่นใจได้ว่าการต่อเทปแต่ละครั้งมีความแม่นยำสม่ำเสมอ ลดความคลาดเคลื่อนตั้งแต่ต้นทาง ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น เราได้ผสานระบบทดสอบทางไฟฟ้า LCR เข้ากับกระบวนการต่อเทปอย่างล้ำลึก ระบบนี้ใช้กลไกการวัดความแม่นยำที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ มีการออกแบบขั้นสูงที่ "ชุดโพรบเดียวใช้งานได้กับวัสดุทุกชนิด" ทำให้ช่วงการวัดครอบคลุมชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษที่ระดับ 01005 ในขณะที่การต่อเทปเสร็จสมบูรณ์ การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่สำคัญ เช่น ค่าความเหนี่ยวนำ (L) ค่าความจุ (C) และค่าความต้านทาน (R) จะดำเนินการพร้อมกัน

ระบบ "ต่อเชื่อมและตรวจสอบ" แบบวงปิดที่บูรณาการนี้ สร้างเกราะป้องกันคุณภาพที่เชื่อถือได้ตั้งแต่เริ่มต้น สายการผลิต SMT ความแม่นยำในการวัด LCR อยู่ที่ ±0.05% ช่วยคัดกรองวัสดุที่มีพารามิเตอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนดหรือมีประสิทธิภาพต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้วัสดุเหล่านั้นไหลเข้าสู่กระบวนการวางแผ่นต่อไป ในการผลิตจริง เมื่อรวมกับการตรวจจับตัวลำเลียงที่ว่างเปล่าอัจฉริยะและฟังก์ชันการตัดอัตโนมัติ อุปกรณ์สามารถทำอัตราการต่อแผ่นได้สูงถึง 98% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการโยนวัสดุ การหยุดทำงาน หรือคุณภาพที่เกิดจากปัญหาของเทปได้อย่างมาก ช่วยให้สายการผลิตลดเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนม้วนเทปได้อย่างมาก หรือแม้กระทั่งสามารถเปลี่ยนม้วนเทปได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

คุณค่าของแนวทางด้านเทคโนโลยีนี้อยู่ที่การรวมเวิร์กสเตชันที่เคยแยกจากกันอย่าง "ความต่อเนื่องของวัสดุ" และ "การตรวจสอบชิ้นส่วน" เข้าไว้ด้วยกัน โดยใช้ระบบอัตโนมัติและวิธีการอัจฉริยะ เป็นการเปลี่ยนจุดอ่อนที่อาจต้องพึ่งพาแรงงานคนให้กลายเป็นจุดสำคัญที่มีเสถียรภาพ ควบคุมได้ และสร้างข้อมูลได้ นี่แสดงให้เห็นถึงทิศทางที่สำคัญไปสู่การบูรณาการและความน่าเชื่อถือสูงในส่วนการจัดการวัสดุของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่