ในยุคปัจจุบัน การผลิต SMT ในสายการผลิตที่มุ่งเน้นอัตราผลผลิตครั้งแรกสูง กระบวนการต่อสายมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง วิธีการแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายทั้งในด้านประสิทธิภาพและการป้องกันข้อผิดพลาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการย่อขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มมากขึ้น เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ อุปกรณ์ต่อสายอัตโนมัติระดับสูงบางรุ่นได้เริ่มบูรณาการฟังก์ชันการทดสอบ LCR แบบออนไลน์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่ต้นทาง ประสิทธิภาพของฟังก์ชันนี้ขึ้นอยู่กับความรู้ทางเทคนิคที่นำไปใช้เป็นอย่างมาก

ในการออกแบบ L-900 และซีรีส์อื่นๆ เครื่องต่อเชื่อมอัตโนมัติ ยังพูล เทคโนโลยีนี้มุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบหลักสองประการเพื่อให้การตรวจสอบก่อนกระบวนการมีประสิทธิภาพ ได้แก่ ระบบกำหนดตำแหน่งการเคลื่อนที่ที่เป็นอิสระและมีความแม่นยำสูง และกลไกการตรวจสอบที่มีความยืดหยุ่นสูง

เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัดทางไฟฟ้า ระบบการเคลื่อนที่สำหรับการวัดแบบอิสระจึงเป็นสิ่งจำเป็น ยังพูล เทคโนโลยี ระบบนี้ติดตั้งโมดูลการวัดด้วยแท่นเคลื่อนที่ความแม่นยำสูงแบบสามแกน X/Y/Z โดยเฉพาะ จุดประสงค์หลักของสถาปัตยกรรมนี้คือการแยกกระบวนการวัดออกจากกระบวนการต่อ การตัด และการทำงานอื่นๆ ของเครื่องจักรที่อาจก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน ด้วยการใช้โมดูลเชิงเส้นความแม่นยำสูงและการควบคุมแบบวงปิด ระบบจึงมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งใหม่ ±0.01 มม. ซึ่งเป็นฐานที่มั่นคงสำหรับหัววัดในการสัมผัสกับปลายชิ้นส่วนได้อย่างน่าเชื่อถือ และให้ความแม่นยำในการวัด ±0.05% ในขณะที่ลดการรบกวนจากการเชื่อมต่อทางกลให้น้อยที่สุด

เพื่อตอบสนองความต้องการการทดสอบที่หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาด 01005 ไปจนถึงขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่กว่านั้น โซลูชันการเว้นระยะห่างของหัววัดแบบคงที่แบบดั้งเดิมนั้นมีข้อจำกัด (Youngpool) เทคโนโลยีนี้ใช้วิธีการตรวจวัดแบบหัววัดปรับได้ โดยอาศัยการตรวจจับจากระบบวิชั่นหรือโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กลไกนี้จะปรับระยะห่างที่แม่นยำระหว่างหัววัดทั้งสองโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ตรงกับระยะห่างของแผ่นรองในชิ้นส่วนขนาดต่างๆ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้กลไกการทดสอบเพียงตัวเดียวสามารถปรับตัวให้ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์หลายประเภทได้อย่างเหมาะสม เพิ่มความเข้ากันได้กับสายการผลิตและความยืดหยุ่นของกระบวนการ

การผสมผสานเทคโนโลยีทั้งสองนี้ทำให้เครื่องมือเชื่อมต่อสามารถทำงานได้มากกว่าแค่การเชื่อมต่อทางกายภาพ โดยการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่สำคัญพร้อมกันในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ ระบบสามารถระบุส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือวัสดุที่มีค่าพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลงได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนการใช้งาน การตรวจสอบก่อนกระบวนการนี้จะเปลี่ยนจุดควบคุมคุณภาพจากการแก้ไขหลังกระบวนการไปเป็นการป้องกันเชิงรุก ขยายการจัดการผลผลิตไปสู่ขั้นตอนก่อนการติดตั้ง

โดยรวมแล้ว Youngpool ได้ผสานรวมการควบคุมการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงแบบอิสระเข้ากับโซลูชันการตรวจสอบแบบตั้งโปรแกรมได้ เทคโนโลยีนี้มีเป้าหมายที่จะยกระดับเครื่องต่อแผ่นอัตโนมัติให้เป็นจุดตรวจสอบคุณภาพกระบวนการผลิตขั้นต้นภายในสายการผลิต การออกแบบแบบบูรณาการนี้ช่วยให้ลูกค้ามั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องในการผลิตที่เชื่อถือได้มากขึ้น และการรับประกันคุณภาพเบื้องต้นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อนและมีความต้องการสูง