โรงงานส่วนใหญ่คำนวณต้นทุนการต่อเทปจากการนับต้นทุนค่าจ้างพนักงานต่อเดือน การคำนวณนี้ถูกต้อง แต่ครอบคลุมต้นทุนเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น ส่วนอีกครึ่งหนึ่งซ่อนอยู่ในการหยุดชะงักของสายการผลิต การต่อเทปทำได้ช้าหรือเบี้ยว ทำให้เครื่องพิมพ์ลายวงจรต้องรอ ที่แย่กว่านั้นคือ เทปเกิดการติดขัดหรือดีดชิ้นส่วนหลุดออกมาเมื่อเริ่มทำงาน และทำให้สายการผลิตทั้งหมดต้องหยุดลง

การหยุดชะงักของสายการผลิตมีลักษณะเฉพาะตัวประการหนึ่งคือ มันไม่เคยปรากฏในบัญชีเงินเดือน ไม่เคยอยู่ในรายงานใด ๆ และมักถูกตัดออกอย่างรวดเร็วว่าเป็น "ความสูญเสียปกติ" หากลองเจาะลึกดูแล้ว โรงงานส่วนใหญ่ไม่มีการบันทึกข้อมูลเหล่านี้เลยด้วยซ้ำ

1. ต้นทุนที่แท้จริงของการหยุดชะงักหนึ่งครั้ง

การประเมินคร่าว ๆ แต่ใช้งานได้จริง: นาทีที่หยุดทำงาน × จำนวนแผงวงจรต่อนาที × มูลค่าต่อแผงวงจร

ลองพิจารณาสายการผลิตที่ผลิตแผงวงจรได้ 100 แผงต่อชั่วโมง โดยมีมูลค่าแผงวงจรอยู่ที่ 20 หยวน การหยุดทำงานสิบนาทีจะมีมูลค่าประมาณ 330 หยวน การหยุดที่เกี่ยวข้องกับการต่อเทปวันละสองครั้ง เป็นเวลา 26 วัน จะรวมเป็นเงินมากกว่า 17,000 หยวนต่อเดือน ตัวเลขนี้ยังไม่รวมค่างานซ่อมแซม ของเสีย และการส่งมอบล่าช้า

และนี่คือการประเมินแบบอนุรักษ์นิยม โรงงานหลายแห่งหยุดการผลิตบ่อยกว่าวันละสองครั้ง แต่พวกเขาไม่เคยจัดให้มีช่องบันทึกแยกเป็นของตัวเองเลย

2. สิ่งที่เครื่องต่อเทปกำจัดออกไปคือความไม่แน่นอน

Youngpool L-900 Splicing Machine ไม่ใช่เครื่องจักรที่ซับซ้อน ระบบวิสัยทัศน์จะระบุตำแหน่งรูหนามเตยและตำแหน่งช่องบรรจุ ชดเชยความเยื้องศูนย์ใด ๆ แบบเรียลไทม์ จากนั้นจึงทำการตัดและติดเทปในการทำงานรอบเดียว การต่อเทปหนึ่งครั้งใช้เวลา 16 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น และตัวเลขนี้ครอบคลุมวงจรทั้งหมดรวมถึงการวัด LCR ด้วย ไม่ใช่แค่การเคลื่อนไหวทางกลไกเท่านั้น เทปจะป้อนเข้าเครื่องพิมพ์ลายวงจรทันที โดยมีอัตราผลผลิตผ่านตั้งแต่ครั้งแรกสูงกว่า 98%

ความเร็วนั้นสำคัญน้อยกว่าความสม่ำเสมอ: ระยะเวลาในการต่อเทป และผลลัพธ์ที่ได้จะใช้งานได้หรือไม่ ไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าใครเข้ากะในวันนี้อีกต่อไป

3. เมื่อตัวเลขเริ่มทำงาน

การทดสอบนั้นง่ายมาก หากการต่อเทปทำให้เกิดการหยุดชะงักหรือการตรวจสอบซ้ำสองถึงสามครั้งต่อวัน หรือสายการผลิตเปลี่ยนม้วนเทปมากกว่าสิบครั้งต่อวัน แรงงานคนก็เลยจุดที่อุปกรณ์จะคุ้มทุนด้วยตัวมันเองไปแล้ว

ในทางกลับกัน สายการผลิตที่เปลี่ยนม้วนเทปสองหรือสามครั้งต่อวันจะมีต้นทุนการดำเนินงานด้วยมือที่ถูกกว่าอย่างแท้จริง เครื่องจักรไม่ใช่สิ่งจำเป็น — มันจะสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อต้นทุนการหยุดทำงานเกินกว่าจุดที่กำหนดไว้เท่านั้น

4. เริ่มต้นด้วยสิ่งที่ไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ

หากคุณบริหารจัดการการผลิตหรืออุปกรณ์ในโรงงาน SMT ให้บันทึกเวลาหยุดทำงานก่อนที่จะตัดสินใจซื้ออะไร ใช้กระดาษหนึ่งแผ่นที่สถานีต่อเทป: บันทึกการหยุดทุกครั้งหรือการตรวจสอบซ้ำที่เกิดจากการต่อเทป พร้อมด้วยเวลา, หมายเลขชิ้นส่วน และเหตุผล ข้อมูลสองสัปดาห์จะทำให้คุณทราบทั้งความถี่และระยะเวลาเฉลี่ย

ด้วยตัวเลขสองตัวนั้น การคูณข้างต้นจึงเริ่มมีความหมาย — คุณกำลังใช้ตัวเลขของคุณเองแทนที่จะเป็นการประมาณการของคนอื่น โครงการจำนวนมากมักสะดุดอยู่ที่ “เราไม่สามารถบอกได้ว่ามันมีต้นทุนเท่าไหร่กันแน่”; ซึ่งใช้เวลาเพียงสองหรือสามสัปดาห์ในการหาคำตอบ

งานต่อเทปดูเหมือนเป็นงานเล็กๆ แต่วันหยุดทำงานคือเงินจำนวนมหาศาล ทั้งสองสิ่งนี้ไม่เคยปรากฏอยู่บนหน้ากระดาษเดียวกันของรายงานเลย

เกี่ยวกับ Youngpool Technology

Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd. (YOUNGPOOL Technology) ดำเนินธุรกิจด้านอุปกรณ์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์มาเป็นเวลา 20 ปี ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุม 3 สายผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การจัดการเทป — เครื่องต่อเทปอัจฉริยะ L-900 Intelligent Splicing Machine, เครื่องแยกม้วนเทปอัจฉริยะ D-1 Intelligent Reel Splitter และเครื่องรวมเทปอัตโนมัติ L-930 Automatic Merging Machine; การประมวลผลด้วยเลเซอร์ — ระบบมาร์กด้วยเลเซอร์ M2-900L Laser Marking System และเครื่องตัดแผงวงจรด้วยเลเซอร์ LD-4 Laser Depaneling Machine; และการทำความสะอาดและการประกันกระบวนการ — เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกแบบแห้ง A-500 Dry Ultrasonic Cleaner และเครื่องกำจัดก๊าซสุญญากาศ N-800A Vacuum Degassing Machine ภายใต้หลักการ “ใช้งานง่าย, เชื่อถือได้,ชาญฉลาด” บริษัทจัดหาอุปกรณ์และโซลูชันกระบวนการให้กับผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์

สายด่วน: +86 136 4095 0259 (WeChat) | www.youngpool.com