ในยุคของการประกอบ SMT ความหนาแน่นสูง ปัญหาต่างๆ เช่น ส่วนประกอบไม่ถูกต้องหรือขาดหายไประหว่างกระบวนการต่อสาย อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในระดับชุดการผลิตได้อย่างง่ายดาย ระบบเสริมการวัด LCR ของ ยังพูล เทคโนโลยี - เครื่องต่อสายอัตโนมัติ L-900 s สร้างการป้องกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการต่อสายด้วยเอกลักษณ์เฉพาะ - พินแปรผัน - การออกแบบและสถาปัตยกรรมการเคลื่อนไหวสามแกนอิสระ

กระบวนการต่อแบบดั้งเดิมมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมต่อทางกายภาพของเทปพาหะโดยขาดการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพ ลักษณะทางไฟฟ้า L-900 เครื่องต่อสายอัตโนมัติ - ระบบการวัดของ s ใช้โครงสร้างแกน X/Y/Z อิสระ ซึ่งแยกออกจากระบบลามิเนตและระบบวิชั่นอย่างสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการวัดจะไม่รบกวนจังหวะการต่อเชื่อม ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรในการทดสอบ กลไกพินแบบปรับค่าได้ที่เป็นนวัตกรรมใหม่จะปรับช่องว่างการทดสอบโดยอัตโนมัติตามขนาดของส่วนประกอบ ซึ่งสามารถวัดส่วนประกอบขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำถึงขนาด 01005 แพ็คเกจ วิธีการวัดแบบสัมผัสสองด้านช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสัมผัสระหว่างหัววัดกับอิเล็กโทรดมีความน่าเชื่อถือ ครอบคลุมช่วงการทดสอบที่กว้าง - จาก 0 μ H ถึง 1000 H สำหรับความเหนี่ยวนำ 0 pF ถึง 20 mF สำหรับความจุ และ 0 โอเมก้า ถึง 20 ล้าน โอเมก้า เพื่อการต้านทาน

ในการใช้งานจริง ขั้นตอนการทำงานของระบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อเทปพาหะไปถึงสถานีวัด ระบบจะทำการวัดตำแหน่งด้วยสายตาของส่วนประกอบก่อน จากนั้นกลไกพินแบบปรับค่าได้จะปรับระยะห่างของหัววัดโดยอัตโนมัติ ด้วยความแม่นยำในการวัดที่ ± แม้แต่ความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์เพียงเล็กน้อยก็สามารถตรวจจับได้เพียง 0.05% สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กเช่น 01005 อัตราการผ่านการทดสอบยังคงสูงกว่า 95% ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญสำหรับขั้นตอนการต่อเชื่อม

ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น ระบบนี้ยังผสานรวมเข้ากับกระบวนการต่อสายอย่างลึกซึ้ง ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการทดสอบค่าส่วนประกอบ ตรวจจับขั้ว และจดจำซิลค์สกรีนได้พร้อมกันในระหว่างการต่อสาย - การบรรลุถึงความจริง - การต่อและตรวจสอบ - การดำเนินงานแบบครบวงจร เมื่อตรวจพบค่าผิดปกติ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนทันทีและหยุดการเชื่อมต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องเข้าสู่สายการผลิต ณ แหล่งกำเนิด

แนวคิดการตรวจสอบแบบเลื่อนไปข้างหน้านี้ - การย้ายการตรวจสอบคุณภาพไปยังขั้นตอนการต่อ - เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ไม่ใช่แค่เครื่องมือตรวจจับเท่านั้น แต่ยังเป็นการเปลี่ยนแปลงปรัชญาการควบคุมกระบวนการอีกด้วย การกำหนดจุดตรวจสอบคุณภาพที่ด้านหน้าสุดของการป้อนวัสดุ ช่วยลดต้นทุนการทำงานซ้ำและการตรวจสอบหลังจากการวางตำแหน่งและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้อย่างมาก

ในการแสวงหาการผลิตแบบไร้ข้อบกพร่อง L-900 - ระบบการวัด s แสดงถึงทิศทางใหม่ในเทคโนโลยีการต่อสาย - พัฒนาจากการเชื่อมต่อเทปแบบเรียบง่ายไปสู่แพลตฟอร์มการตรวจสอบวัสดุอัจฉริยะ ซึ่งนำเสนอโซลูชันใหม่สำหรับการจัดการคุณภาพใน การผลิต SMT -