เช่น การผลิต SMT กระบวนการผลิตยังคงพัฒนาไปสู่การผลิตแบบผสมผสานสูง ปริมาณต่ำ การแยกแยะวัสดุที่ละเอียดขึ้น และการเปลี่ยนล็อตบ่อยครั้งกลายเป็นเรื่องปกติ แนวโน้มนี้ทำให้การตรวจสอบวัสดุมีความสำคัญมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนจากล็อตต่างๆ มักมีลักษณะและขนาดที่คล้ายคลึงกันมาก ทำให้การตรวจจับวัสดุที่ใส่ผิดทำได้ยากขึ้น หากไม่พบข้อผิดพลาดในระหว่างการเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจเข้าสู่กระบวนการวางตำแหน่งผ่านทางตัวป้อน และมักจะถูกตรวจพบเฉพาะในระหว่างการทดสอบหรือการแก้ไขในขั้นตอนต่อไปเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ แต่ยังส่งผลเสียต่อเวลาการผลิตและเสถียรภาพในการส่งมอบอีกด้วย

ภายใต้คู่มือแบบดั้งเดิม การต่อเชื่อม ในทางปฏิบัติ การป้องกันข้อผิดพลาดด้านวัสดุส่วนใหญ่อาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปผ่านการตรวจสอบฉลากหรือการตรวจสอบด้วยสายตา ในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเติมสินค้าบ่อยครั้ง การทำงานกะกลางคืน หรือการหมุนเวียนของบุคลากรสูง ข้อผิดพลาดจากมนุษย์นั้นยากที่จะกำจัดให้หมดไปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนพื้นฐาน เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และตัวเหนี่ยวนำ ซึ่งความแตกต่างของข้อกำหนดมักเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะได้ด้วยรูปลักษณ์เพียงอย่างเดียว ทำให้ขั้นตอนการต่อสายเป็นหนึ่งในจุดอ่อนที่ถูกมองข้ามได้ง่ายที่สุดในห่วงโซ่การป้องกันข้อผิดพลาดด้านวัสดุ

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ในอุตสาหกรรม ยังพูล เทคโนโลยีได้ผสานรวมการป้องกันข้อผิดพลาดโดยอาศัยการวัด LCR เป็นโมดูลการทำงานเสริมแต่สำคัญในดีไซน์ของ L-900 เครื่องต่อสายไฟอัตโนมัติ ระบบการวัดนี้มีโครงสร้างแกน X, Y และ Z ที่เป็นอิสระต่อกัน ทำงานแยกจากกลไกการมองเห็นและการติดเทป การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถวัดพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนได้โดยไม่รบกวนกระบวนการเชื่อมต่อหลัก ระบบนี้ใช้โครงสร้างการวัดแบบโพรบปรับได้ รองรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึง 01005 และทำการวัดความต้านทาน ความจุ และความเหนี่ยวนำแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ถูกต้องไหลลงสู่สายการผลิตต่อไป ด้วยการย้ายการตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าไปยังขั้นตอนการเชื่อมต่อ วิธีการนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการแพร่กระจายข้อผิดพลาดจากแหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดแรงกดดันด้านคุณภาพที่ไม่จำเป็นต่อกระบวนการวางและทดสอบในภายหลัง

จากมุมมองในระดับระบบ ยังพูล เทคโนโลยี ผสานรวมฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดโดยใช้การวัด LCR เข้ากับตรรกะการทำงานอัตโนมัติโดยรวมของเครื่องต่อสายไฟ เพื่อให้สอดคล้องกับเวลาการต่อสายไฟและขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน สำหรับสายการผลิต SMT ที่ให้ความสำคัญกับความเสถียรและการตรวจสอบย้อนกลับ แนวคิดการออกแบบนี้จึงเหมาะสมอย่างยิ่ง — เสริมสร้างการป้องกันข้อผิดพลาดด้านวัสดุโดยไม่เพิ่มภาระงานเพิ่มเติม — นำเสนอโซลูชันที่ควบคุมได้และน่าเชื่อถือยิ่งขึ้นสำหรับการจัดการคุณภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อน

อีเมล: shicx@youngpool.com

เบอร์โทรศัพท์: 18124172940