ขั้นตอนการใช้งานอุปกรณ์พื้นฐาน

ระยะเตรียมเปิดเครื่อง

ตรวจสอบความสะอาดของเลนส์สายตา

ตรวจสอบว่าอากาศไหลเข้าปกติ

ดำเนินการทดสอบระบบระบายความร้อนด้วยตนเองก่อนสตาร์ท

การตั้งค่าตำแหน่งชิ้นงาน

ใช้ระบบการมองเห็นแบบ CCD เพื่อการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

ปรับแต่งจุดอ้างอิงตำแหน่งด้วยตนเอง

จัดทำระบบพิกัดชิ้นงาน

การทำเครื่องหมายการสร้างโปรแกรม

การกำหนดค่าพารามิเตอร์

เลือกความยาวคลื่นเลเซอร์ตามวัสดุ

ตั้งค่าพารามิเตอร์กำลังไฟ/ความถี่/ความเร็วรวมกัน

กำหนดค่าการชดเชยความลึกของการทำเครื่องหมาย

การออกแบบเนื้อหา

นำเข้าไฟล์เวกเตอร์กราฟิก

ตั้งค่ากฎการเพิ่มหมายเลขซีเรียลอัตโนมัติ

สร้างการเชื่อมโยงข้อมูลรหัส QR

การดำเนินการผลิต

โหมดการประมวลผลแบบแบตช์

ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลต่อเนื่องอัตโนมัติ

กำหนดค่าการจดจำหมายเลขวัสดุอัตโนมัติ

เปิดใช้งานการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

การติดตามคุณภาพ

การตรวจจับการอ่านรหัส QR แบบเรียลไทม์

การบันทึกการเบี่ยงเบนตำแหน่งการทำเครื่องหมายอัตโนมัติ

สร้างรายงานความสามารถของกระบวนการ

จุดบำรุงรักษาตามปกติ

การบำรุงรักษาระบบออปติคอล

ขั้นตอนการทำความสะอาดเลนส์ในแต่ละวัน

การสอบเทียบเส้นทางแสงรายเดือน

การบำรุงรักษากัลวาโนมิเตอร์รายไตรมาส

การตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญ

การจัดการวงจรหล่อลื่นรางนำทาง

การตรวจสอบสถานะการทำงานของเลเซอร์

การทดสอบประสิทธิภาพระบบทำความเย็น

แอปพลิเคชั่นฟังก์ชันอัจฉริยะ

การบูรณาการระบบ MES

อัพโหลดข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ

การเรียกพารามิเตอร์กระบวนการบนคลาวด์

การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ระยะไกล

การจัดการข้อยกเว้น

การประมวลผลการจำแนกสัญญาณเตือนอัตโนมัติ

การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการอย่างยืดหยุ่น

ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง

อุปกรณ์นี้มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ช่วยให้สามารถเรียนรู้การทำงานพื้นฐานได้ผ่านการฝึกอบรมระยะสั้น ขณะเดียวกันก็ให้การสนับสนุนเชิงลึกสำหรับฟังก์ชันขั้นสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการของผู้ใช้ในแต่ละระดับ